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        全套加氣塊設備生產線工藝流程

        時間:2017年03月18日 信息來源:本站原創

          全套加氣塊設備生產線工藝流程主要包括原材料處理工段、靜養成胚工段、翻轉切割、編組工段、蒸壓、出釜工段等步驟。

        一、原材料處理工段:

        顎式破碎機:屬于一級破碎,用于塊狀石灰的破碎工藝,破碎后由斗式提升機送至石灰儲料倉中,再由皮帶輸送機進入球磨機中。
        球磨機:屬于二級破碎,用于石灰和砂子的粉級破碎,由輸送機輸送至粉料存儲倉中。
        電子計量稱:粉煤灰或砂漿由配料樓電子計量稱計量,石灰、水泥由螺旋輸送機送至配料樓進行計量,所有的計量都是有配料樓的PLC自動控制系統控制,做到計量的連續性和精準性,保證制品的質輕和隔音性能等
        澆注攪拌機:由PLC控制系統計量好的料漿和粉料,注入到澆筑攪拌機中,進行高速均勻攪拌,充分使鋁粉懸浮液攪拌均勻。(澆注攪拌機使是整個原材料處理階段最重要的設備)

        二、靜養成胚工段:

        澆注好的料漿,由擺渡車將成裝好料漿的模具擺渡到靜養室的指定軌道上。室溫為50-70度,時間為1.5-2小時。靜養室的作用是,使含硅性原料與鈣質原料和鋁粉膏發生一系列的化學反應,形成待切割的胚體。(靜養后胚體強度為0.15-0.18MPa)

        三、翻轉切割、編組工段:

        翻轉吊具:將達到切割強度的胚體及???,做90度翻轉,由吊具機械手開模、脫模
        切割機:由切割機對脫模后的胚體,進行縱向、橫向、六面切割。
        翻轉臺:是把整個胚體做90度翻轉,以去除頂部和底部的廢料,去掉的廢料可回收再次利用。

        四、蒸壓、出釜工段:

        1. 掰扳機:是將切割好的胚體進行分離,保證切割后的砌塊與砌塊之間不會造成粘連。(尤其是以砂子作為原料,切割后極易造成粘連)

        2. 蒸壓釜:把切割好的胚體由蒸養小車進行釜前編組,后進入蒸壓釜中,進行11小時的蒸壓養護。(釜內溫度大致為185-200度左右,壓力為1.2MPa)

        3. 成品夾具:是以將出釜的砌塊,連同底板,一切吊運至成品自裝線上,進行包裝。 


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